精密部品加工と治具製作の流れについて
加工した部品
黒染め後
こんにちは！中古機械屋、ジーエムの吉見です。
今回は、当社の製造部門で行っている精密部品加工と、治具製作の流れについてお話しします。
当社では、中古木工機械の販売や修理だけでなく、NC加工機やワイヤーカット機を使った部品加工も行っています。形状や厚み、材質もいろいろ対応しています。
その中でも、ワイヤーカットを使った部品加工も行っています。ワイヤーカットは、細いワイヤー線を使って金属を切断する加工方法です。切削ではないため、加工中に力がかかりにくく、薄物部品や細かい形状でも高い精度で仕上げることができます。
角の部分もシャープに出しやすく、複雑な形状や精度が求められる部品に向いているのが特徴です。
写真の部品は、2.5mm厚の薄物部品です。加工後の状態と、黒染め処理をした状態を比べています。
加工後は、必要に応じて黒染め処理も行っています。
黒染め処理は、鉄の表面に酸化皮膜を作ることで、サビにくくする処理です。色も黒くなり、部品全体が引き締まった印象になります。機械の内部部品や治具などでよく使われています。
また、当社で治具を製作する場合は、
打ち合わせ → 設計 → 部品加工 → 組付け → 検査
この順番で進めています。最初の打ち合わせで、使い方や目的をしっかり確認し、それに合わせて設計します。加工後は組付けを行い、最後に検査してから完成となります。
見た目だけでなく、使いやすさや精度も大切にしています。小ロットのご相談も大丈夫です。
「こんな部品できるかな？」「治具を作りたいけど、どこに頼めばいいかわからない」そんな時は、ぜひジーエムまでお気軽にご相談ください。
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