こんにちは!中古機械屋、ジーエムの吉見です。
今回は、当社でも普段から使っているケミカルウッドの話をします。

名前はちょっと堅そうですが、
現場ではわりと身近な材料です。

木型や治具では、これを使うことが多いです

当社では、木型や治具を作るときにケミカルウッドを使っています。

木を使う場合だと、
どうしても
「こっちの目はどうだろう」
「この方向で削って大丈夫かな」
なんて考えながら加工しますよね。

ケミカルウッドはそういうのがありません。
材質が均一なので、目を気にせず削れる。
これだけでも、かなり気が楽です。

伸びたり縮んだり、ほとんどしません

木型や治具で困るのが、
あとから寸法が変わってしまうこと。

湿気で伸びたり、
反ったり、
時間が経って歪んだり。

ケミカルウッドは、そういった動きがかなり少ないです。
一度作った治具を、しばらくそのまま使える。
この安心感は大きいですね。

加工していても、わりと素直です

NCルーターでも、倣い加工でも、
切削していて変なクセがありません。

刃物の当たりも一定ですし、
音も安定しています。

複雑な形状でも、
「思ったよりズレたな」
ということが起きにくい材料です。

実は、販売もしています。お問合せはお気軽に。こちらまで。

あまり大きくは書いていませんが、
当社はケミカルウッドの販売店でもあります。

自社で実際に使っている材料なので、
木型や治具向けとしての相談も多いです。

使うときに気をつけていること

良い材料ですが、注意点もあります。

粉は木より細かいです。
集塵はちゃんとした方がいいです。

あと、種類によって硬さが全然違います。
ここを間違えると
「思ったより硬いな」
「刃物がもたないな」
なんてこともあります。

ケミカルウッドは、
木型や治具を作る現場では、欠かせない材料です。


これがケミカルウッドを使った木型の部品です。


こんにちは!ジーエムの吉見です。
展示会でよく聞かれる質問に
「治具(じぐ)って、なんですか?」
展示会に立っていると、
本当によく聞かれる質問です。
わからないですよね。
正直に言うと――
私もこの仕事に就くまでは、知らなかった言葉です。

でも、ものづくりの現場では
治具はとても大切な役割を担っています。
治具は、製品をつくるための“支え役”
治具とは、
製品を作る過程で使われる**補助具・固定具**のこと。
たとえば、
* 正しい位置で加工するための治具
* 正確に測定するための治具
* 検査をスムーズに行うための治具
こうした場面で、治具が使われています。
治具があることで、
作業は「正確に」「早く」「安定して」行えるようになります。
きっと、作業現場には、簡易的な治具を現場の人が作って便利に使っているはずです。
それって治具なんですよ。
当社は、その便利な治具を設計、製造する会社です。
お客様のご要望に応じて、ぴったりな治具を作っています。

測定用の治具、加工用の治具
一口に治具といっても、種類はいろいろあります。
* **測定用治具**:寸法や位置を正確に確認するためのもの
* **加工用治具**:加工中に製品をしっかり固定するもの
* **検査用治具**:良品・不良品を判断しやすくするもの
製品や工程によって、
必要な治具はまったく異なります。
だからこそ、
既製品ではなく、
**製品や現場に合わせて作る治具**が求められます。
そして治具は“最終製品”ではありません
治具は、完成した製品として
お客様の手に渡るものではありません。

そのため、
一般にはほとんど知られていない存在です。
でも、
治具がなければ――
* 精度が出ない
* 作業に時間がかかる
* 人によって仕上がりが変わる
そんな問題が起きてしまいます。
-- 縁の下の力持ち、それが治具

治具は、
表に出ることはありません。
けれど、
製品づくりの現場では、
**なくてはならない存在**です。

私たちは、
そんな縁の下の力持ちである治具を
設計・製作している会社です。
## 治具のこと、わからなくて当然です
「治具って何?」
そう思われるのは、当たり前です。
でも、
* 作業がやりにくい
* 精度にばらつきがある
* 検査や測定に時間がかかる

そんなお悩みがあれば、
そこには**治具で改善できる余地**があるかもしれません。

## 当社は、治具を作っています

測定用治具、加工用治具など、
用途や現場に合わせた治具を
一つひとつ考え、形にしています。

「こんな治具、作れる?」
そんなご相談からでも大丈夫です。
お気軽にお問合せください。
当社では、ケミカルウッドや金属を使った治具を設計製作しています。
WEBはこちら


こんにちは!中古機械屋、ジーエムの吉見です。
今回は、 **3D復元サービス(3D復元.com)** についてわかりやすく解説します。これは木工機械でも「図面が残っていない部品」「欠損した形状」などを復元するのに役立つ技術です。

1. 図面が無くても大丈夫!

「3D復元.com」は、現物の形状を **高精度3Dスキャン** で読み取り、そこからデータを作成するサービスです。スキャンした点群データを工業用CADデータに変換し、図面がない部品でもデータとして再現できます。

2. どうやって復元するの?

非接触3次元測定機(3Dスキャナ)を使って実際の部品形状を正確にデータ化します。3Dスキャンデータを元に、CADで補正・編集することで復元用の 3Dモデルや図面を作成できます。
こうしたプロセスは「 **3D復元(リバースエンジニアリング)** 」と呼ばれ、製造業でも広く使われています。

3. こんな場面で役立つ

・長年使って図面が紛失した部品
・廃盤になって入手できなくなったパーツ
・機械の改造や部品再製作
など、手に入りにくい部品・形状の再現に最適です。

4. 3D復元って一般的?

3D復元は、自動車や航空、医療、文化財の保存など幅広い分野で利用されています。基本は「現物→スキャン→3Dデータ化→図面化」の流れで行われ、逆に2D図面からではできない複雑形状の解析も可能です。

5. まとめ

3D復元は

* 図面なしでも部品をデータ化
* 高精度スキャンで形状を忠実に再現
* 木工や機械修理でも使える技術

という強みがあります。
「どうしても新しい部品が見つからない…」というときは、3D復元の活用を検討してみてください。
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まずはご相談から。お気軽にお声がけください

「これ、できるのかな?」 「もう古い機械だから無理かもしれない」

リバースエンジニアリングのご相談で、私たちが一番多く聞くのが、そんな最初の一言です。

3D復元.comでは、まずはご相談からお受けしています。現物を拝見しながら、「どこまでできるか」「どんな方法が合っているか」を一緒に考えます。

最近は、農機具の部品をリバースしました

最近ご相談いただいたのは、農機具の部品でした。

長年使われてきた機械で、部品は摩耗し、ギア部分もすり減っていました。しかも、メーカーはすでに廃業。補給部品は手に入らない状態でした。

「この機械が使えなくなると困る」 そんな切実な状況からのご相談でした。

部品は、永久ではありません

機械の部品は、永久に使えるものではありません。

使えば摩耗します

ギアは少しずつ削れていきます

精度や噛み合いも変わってきます

メーカーが存在していれば補給部品という選択肢がありますが、メーカーがなくなってしまった瞬間、その機械は「直せない機械」になってしまうのです。

でも、部品を「一つ作り直す」ことができたら

今回のケースでは、

現物部品を3Dスキャン

リバースエンジニアリングでデータ化

データをもとに部品を製作

実際の機械に合わせて現物加工・調整

という流れで対応しました。

その結果、お客様はまた、その農機具を使えるようになりました。

機械そのものを買い替える必要はありません。必要だったのは、たった一つの部品でした。機械を「使い続ける」という選択

古い機械=もう使えない、と思われがちですが、必ずしもそうではありません。

部品を一つ作り直す

形状をデータとして残す

次の摩耗に備える

それだけで、機械は、また現役として働き続けることができます。

リバースエンジニアリングは、「諦める前にできること」です。

まずは、ご相談からで大丈夫です

「こんな部品でもできる?」 「現物しかないけど大丈夫?」 「予算はどれくらいかかる?」

そんな段階からで、まったく問題ありません。

3D復元.comでは、お客様のご要望・ご予算に応じて、簡易リバースから、しっかりCADデータとして作るリバースまで、最適な方法をご提案しています。

まずはご相談から。お気軽にお声がけください。

「もう使えない」と諦めてしまう前に、一度、現物を見せていただけたら嬉しいです。
詳しいWEbページはこちら


「現物はある。でも、データがない。」そんなときこそ、3D復元です。

「昔の部品で、図面が残っていない」
「補給部品がなく、機械が止まってしまっている」
「この先も同じ部品を、安定して使い続けたい」

そんなお悩みはありませんか?

ものづくりの現場では、
現物はあるのに、設計データがない というケースが少なくありません。
特に、長年使われてきた機械や、すでにメーカーが生産終了している部品では、
「直したくても直せない」「作りたくても作れない」という状況が起こりがちです。

現物さえあれば、3次元データを作成できます

3D復元.comでは、
現物の部品・製品があれば、3Dスキャンを行い、
リバースエンジニアリングによって3次元データを作成します。

・図面がなくても
・古い部品でも
・複雑な形状でも

現物から形状を読み取り、
CADで扱えるデータとして復元することが可能です。

データ化することで、できることが広がります

3次元データを作成することで、

補給部品の再製作

将来に備えたデータ保管

形状の見直し・改良

加工先や製作方法の選択肢を広げる

といった対応が可能になります。

「今だけ直せればいい」ではなく、
これから先も安心して使い続けるための選択として、
3D復元を活用されるお客様が増えています。

「もう直せない」と諦める前に

データがないから無理。
古いから仕方ない。

そう判断してしまう前に、
まずは現物があるかどうかを確認してみてください。

3D復元.comでは、
現物を拝見したうえで、対応の可否や進め方をご相談いただけます。

「これ、できるかな?」
そんな段階からでも構いません。

「もう直せない」と諦める前に、ぜひ一度ご相談ください。
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